锅炉有必要清洗吗锅炉清洗的步骤

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锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在以下三个方面。浪费大量燃料因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；当水垢厚度（S）≥2mm时，浪费燃料13～18%；当水垢厚度（S）≥3mm时，浪费燃料18～26%。钢板、管道因过热而被烧损因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。增加检修费用和降低使用寿命锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理，清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。锅炉清洗锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种。A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象）、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。C、清洗的一般步骤：水冲洗(检漏)--酸洗--碱洗--水冲洗--漂洗--钝化。D、清洗质量验收标准：附：国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准：（1）、清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上；（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%；（3）、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。
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